造纸厂原废水处理工艺及转化效果

通过合理设计废水生化处理系统，进行结构改造，充分发挥生物效率，实现废纸和造纸废水的封闭回收。结果表明，生化处理系统对CODCr的去除率达到80％以上，二级沉淀池出水的CODCr为500-1000mg / L，pH值为7.5-8.5，可以满足需要。实际生产。苏州造纸有限公司以国家废纸板为主要原料，生产年产150t的硬纸板和瓦楞原纸。废水排放主要来自造纸机的筛选，浓缩和白水处理。原废水处理设施的运行成本较高，出水水质不稳定，难以稳定地满足GB3544-2008排放要求。主要原因是设计不合理，操作管理不当，生物技术和水处理技术没有完全融合，必须完成工程改造，以完善生化处理系统。 1.原废水处理工艺1.1原始工艺流程原水处理工艺流程如图1所示。废水凝结沉淀后，SS降低，CODCr仍然很高。直接进入曝气池很难达到排放标准。废水水质也因废水水质，运营管理和环境因素的变化而变化。封闭循环后的一个月，水体变黑，发臭和发粘，废水中的总CODCr增加，这对原始废水处理系统形成了恶性循环。产品的产量和质量下降，并且造纸车间和成品纸的环境困难。有异味，成品纸颜色较深，不能满足造纸机正常生产的需要。图1原水处理工艺流程1.2转换后，该工艺流程增加了水处理单元，废水分类，改进的生化处理能力，改善的水质，污泥在处理后被回收到纸中。改造了原来的曝气池，新增加的水解酸化池，生物选择池，生物曝气池，污泥回用系统。改造后的水处理工艺流程如图2所示。设计处理能力为2000m3 / d。图2改造后的水处理过程1.3改造过程的特点设计合理，并充分利用原有结构进行改造，根据生物学特性，充分利用了处理单元的微生物效率，废水分类处理，造纸机废水和纸浆废水分开处理，增加生物暴露储气罐，废水处于动态氧合状态，无异味，经生化系统处理后的废水可满足生产需要，实现密闭循环废水，造纸污泥（主要是小纤维）和残留的活性污泥经过处理后，可以在造纸中重复使用。 2.主处理单元2.1主沉淀池采用垂直流式沉淀池，其表面负荷为0.8m3 / m2·h。原有的混凝系统（PAC + PAM）失活，有利于较大粒径SS的沉淀。沉淀的污泥（主要是细纤维）可用于造纸。凝结处理方法只能去除部分BOD5，大部分BOD5的去除主要通过生化方法解决。沉淀的水富含大量的有机物，微量元素和其他物质，为后续的生化系统提供了足够的营养，沉淀的废水中不含大量的PAC和PAM等化学物质，并且不会造成危害。物质，化学药品和其他物质流入水体，大大减轻了水处理负荷，并减少了对微生物生长和繁殖的影响。 2.2水解中采用脉冲水分配法sis和酸化槽。每3分钟分配一次水。巨大的冲击力相当于一个搅拌器，可确保水解和酸化槽中的泥浆和水充分混合，并添加一些养分以使厌氧微生物发挥作用。 HRT在池中安装24小时的弹性填料。废纸和造纸废水中的BOD5值较低，BOD5与CODCr之比通常为0.15至0.25，生物降解性差。废水中的半纤维素，木质素及其衍生物，染料和其他难以生物降解的物质在厌氧细菌的作用下发生水解，并还原为小分子物质，从而有效地提高了废水的生物降解性。 BOD5和CODCr该比率通常从0.30提高到0.50，并且CODCr去除率从25％提高到35％。 2.3生物选择池的预反应区体积约占反应池总体积的10％。采用带孔强曝气，气水比为20：1，有利于废水中有毒气体的释放以及细菌胶束与废水的充分混合和接触，提高了均质性。因此，该部分的活性污泥处于高BOD5负荷下。向下运行不仅增强了生物吸附，而且促进了微生物的繁殖。在高基质浓度下，细菌胶束和丝状细菌的积累和增殖速率大大降低，但细菌胶束的增殖速率较大，且增殖量也较大，因此比丝状细菌更具优势。利用基质作为驱动力来选择性培养细菌胶束细菌已成为曝气池中的优势细菌，有效地控制了丝状细菌肿胀的问题。当污泥膨胀时，要根据实际情况采取以下措施：大大降低污泥浓度，降低二次沉淀池的固体负荷，减少污泥回流量，预先添加排入储罐的厌氧污泥，相应地增加污泥和氧化的量。 2.4曝气池的原始曝气设备是穿孔曝气。氧气利用率仅为8％左右。在原始曝气管上安装了特殊材料的隔膜。隔膜切断空气，将原来的大气泡分解成小气泡。 ，氧气利用率提高了一倍以上。功耗降低了一半，从而降低了废水处理操作的成本。隔膜不易结垢，不易堵塞通气微孔，减少了维护工作量，使用寿命长，价格低廉。为了减少剩余污泥量，HRT为16h，污泥具有良好的稳定性和良好的脱水性。去除1千克BOD会产生0.2至0.3千克的过量污泥，这大约是原始传统活性污泥工艺的60％。原始污泥负荷通常控制在0.04〜0.05kgBOD / kgMLSS·d。改造后，污泥实际负荷控制在0.2〜0.3kgBOD / kgMLSS·d。原来的曝气池是推流结构，后来变成了旋转推流结构。进水方式由原来的单点进水改为多相进水，提高了氧气的利用率，充分发挥了微生物的处理能力。 2.5由于使用了穿孔曝气装置，生物曝气池提高了均质性，制浆废水实现了动态的封闭短循环。来自曝气池的剩余活性污泥被排入生物曝气池，从而增加并保证了曝气池中的生物量。由于跳动废水的浓度很高，因此属于高负荷运行。剩余的活性污泥处于充足的氧气和营养条件下。继续发挥其生物功效，吸附和氧化分解有机物。随着水量的变化，微生物的生物相，优势菌群和处理效率也会发生变化，从而进一步降解有机物。 3.调试，o操作和经济分析调试期间，接种的活性污泥取自附近的城市污水处理厂，并向曝气池中添加了5％的接种量。培养活性污泥并使其适应约20天。污泥的颜色为黄棕色。镜检表明，有许多原生动物，如蠕虫和轮虫。各单元的处理结果如表1所示。各单元的处理结果基本满足设计要求。表1中每单位加工效果的运行成本约为1500元/ d，包括人工成本，电费和养分成本。由于不采用凝结法进行初始沉淀，因此与原始工艺成本相比，节省了药品成本，降低了运行成本。 CODCr的总去除率超过80％。 4.对造纸的影响（1）生化处理循环水的CODCr为500〜1000mg / L，大部分为可溶性惰性物质（即不可生物降解或难生物降解的物质），不能再用于造纸。讲习班。引起恶臭气体，环境气味和产品消失。 （2）生化处理后的循环水中CODCr和BOD5的浓度急剧下降，但pH值稳定在7.5〜8.5，对CaCO3的积累具有一定的抑制作用。设备规模大大减小，设备腐蚀程度也得到改善。 （3）系统闭环运行，净水补给量少。补充水主要用于注水，药品稀释水和真空泵的密封水。用于处理的循环水的主要部分是制浆液压碎浆机，稀释液，造纸机高压喷淋网以及用于毛毯和真空泵的密封水。循环水中有机物的浓度略高，粘性且容易起泡沫。可以通过添加消泡剂进行调节。 （4）废水的封闭循环提高了循环水温度，促进了微生物的生长。由于循环水处于高度封闭和高度溶解的氧状态，因此通常溶解氧高于0.5 mg / L，循环次数增加，并且不易产生腐烂的纸浆。